Како се предности ливења под притиском од легуре алуминијума постепено појављују, потражња тржишта и даље захтева од прерађивачких постројења да повећају производњу како би се стари производи ливења гвожђа што пре надоградили на легуре алуминијума или легуре магнезијума. Као резултат тога, задаци фабрика за прераду су постали тежи, а квалитет се такође мора одржавати. Данас ће нас уредник научити како да спречимо неке уобичајене дефекте одливака од легуре алуминијума.
1. Калуп за цртање
Карактеристике и методе инспекције: На површини одливака по правцу отварања калупа појављују се трагови огреботина у облику траке, одређене дубине, ау тежим случајевима су равни ожиљци. Други је да се растопљени метал пријања за калуп, изазивајући приањање и напрезање, што доводи до вишка или недостатка материјала на површини одливака.
Разлози: 1. Постоји оштећење површине шупљине калупа (урушавање или куцање). 2. Нагиб правца вађења из калупа је премали или обрнут. 3. Избацивање је неуравнотежено и избацивање је скренуто. 4. Температура изливања је превисока и температура калупа је превисока, што доводи до пријањања течности легуре. 5. Средство за ослобађање није ефикасно. 6. Садржај гвожђа у компонентама алуминијума и злата је мањи од 0.6%. 7. Шупљина је груба и није глатка, а тврдоћа калупа је ниска.
Превентивне мере: 1. Модификујте оштећене делове површине калупа, промените угао вађења калупа, повећајте тврдоћу калупа (ХРЦ45 степени ~48 степени) и побољшајте завршну обраду калупа. 2. Подесите шипку избацивача да избалансирате избацивање. 3. Замените средство за одвајање добрим средством за одвајање. 4. Подесите садржај гвожђа у легури. 5. Смањите температуру изливања и контролишите температуру калупа да буде стабилна и уравнотежена. 6. Подесите смер унутрашње капије да спречите да растопљени метал директно удари у језгро и зид.
2. Бубблес
Карактеристике и методе инспекције: На површини одливака постоје лукови различитих величина или шупљине испод коже.
Узроци: 1. Покривеност растопљеног метала у комори за убризгавање је прениска (контролисана на 45%~70%), што је склоно увлачењу ваздуха и почетна брзина убризгавања је превисока. 2. Систем за изливање калупа је неразуман, а издувни гасови су лоши. 3. Температура топљења је превисока, садржај гаса је висок, а растоп није дегасиран. 4. Температура калупа је превисока, време задржавања калупа је недовољно, време очвршћавања метала је недовољно, чврстоћа се не може прерано отворити, а гас под притиском се шири. 5. Прекомерна доза средства за ослобађање и уља за ињекције. 6. Време дувања ваздуха након прскања је прекратко, а вода на површини калупа није осушена.
Мере предострожности: 1. Подесите параметре процеса ливења под притиском, брзину убризгавања и тачку пребацивања брзине убризгавања под високим притиском. 2. Измените излив калупа и додајте жлеб за преливање и издувни жлеб. 3. Смањите температуру калупа у дефектној области, а затим смањите притисак гаса. 4. Подесите процес топљења, 5. Продужите време задржавања калупа и подесите време дувања након прскања. 6. Подесите дозу средства за ослобађање и уља за ињекције.
3. Пукотине
Карактеристике и методе инспекције: Површина одливака има линеарну или неправилну уску текстуру, која има тенденцију да се развија под дејством спољних сила. Хладно пуцање - метал на пукотини није оксидисан. Термичко пуцање - Метал је оксидован на месту прслине.
Узроци: 1. Садржај гвожђа у легури је превисок или је садржај силицијума пренизак. 2. Садржај штетних нечистоћа у легури је превисок, што смањује пластичност легуре. 3. Алуминијум-силицијум легура: Алуминијум-силицијум-бакар легура садржи превише цинка или превише бакра; легура алуминијум-магнезијум садржи превише магнезијума. 4. Температура калупа је прениска. 5. Тамо где се дебљина зида одливака драстично мења, скупљање је блокирано. 6. Време задржавања калупа је предуго и напрезање је велико. 7. Сила је неуједначена при избацивању.
Превентивне мере: 1. Правилно контролисати састав легуре. У неким случајевима легури се могу додати чисти алуминијумски инготи да би се смањио садржај магнезијума у легури; или алуминијум-силицијум централна легура се може додати легури да би се повећао садржај силицијума. 2. Промените структуру ливења, повећајте заобљене углове, повећајте угао промаја и смањите разлику у дебљини зида. 3. Промените или повећајте правац избацивања да би сила избацивања била уједначена. 4. Скратите време отварања калупа или извлачења језгра. 5. Повећајте температуру калупа (радна температура калупа 180 степени -280 степени).
4. Деформација
Карактеристике и методе инспекције: Геометрија делова за ливење под притиском не одговара цртежима. Потпуна или делимична деформација.
Узроци: 1. Лоша конструкција одливака, што узрокује неравномерно скупљање. 2. Ако се калуп отвори прерано, ливење неће бити круто. 3. Деформација калупа. 4. Подешавање шипке за избацивање је неразумно и сила је неуједначена током избацивања. 5. Неправилан начин уклањања капије.
Превентивне мере: 1. Побољшати структуру ливења. 2. Подесите време отварања калупа. 3. Разумно подесите положај и количину ејекторских шипки. 4. Изаберите разуман метод уклањања капије. 5. Елиминишите елементе за цртање.
5. Трагови и ознаке
Карактеристике и методе инспекције: Провера изгледа показује да на површини одливака постоје пруге које су у складу са смером кретања растопљеног метала и очигледно постоје неусмерене текстуре које се разликују по боји од металне матрице и имају нема тренд развоја.
Разлози: 1. Истопљени метал који први улази у шупљину калупа формира изузетно танак и некомплетан метални слој, који се надокнађује накнадним растопљеним металом и оставља трагове. 2. Температура калупа је прениска. 3. Површина попречног пресека унутрашње капије је премала и положај је неправилан да би проузроковао прскање. 4. Притисак који делује на растопљени метал је недовољан. 5. Обрасци: Користи се превише боје и уља за ињекције.
Мере опреза: 1. Повећајте температуру калупа. 2. Подесите површину попречног пресека или оријентацију унутрашње капије. 3. Подесите брзину и притисак растопљеног метала у капији. 4. Изаберите одговарајућу боју, уље за ињектирање и подесите количину уља за убризгавање боје.
