Како се предности ливења под притиском од легура алуминијума постепено појављују, потражња тржишта и даље захтева од прерађивачких постројења да повећају производне напоре како би се стари производи ливења гвожђа што пре надоградили на легуре алуминијума или легуре магнезијума. Као резултат, задаци фабрика за прераду су постали тежи, а квалитет мора да се одржи. Данас ћу вас научити како да спречите неке уобичајене дефекте одливака од легуре алуминијума.
1. Калуп за цртање
Карактеристике и методе провере: Дуж правца отварања калупа, на површини одливака постоје трагови огреботина у облику траке, одређене дубине, ау тежим случајевима то су равни ожиљци. Други је да се растопљени метал приања за калуп, изазивајући приањање и напрезање, што резултира вишком или недостатком материјала на површини одливака.
Узроци: 1. Постоји оштећење површине шупљине калупа (урушавање или куцање). 2. Нагиб правца вађења из калупа је премали или обрнут. 3. Избацивање је неуравнотежено и избацивање је скренуто. 4. Температура изливања је превисока и температура калупа је превисока, што доводи до пријањања течности легуре. 5. Средство за ослобађање није ефикасно. 6. Садржај гвожђа у компонентама алуминијума и злата је мањи од 0.6%. 7. Шупљина је груба и није глатка, а тврдоћа калупа је ниска.
Превентивне мере: 1. Поправите оштећене делове површине калупа, исправите угао промаја, повећајте тврдоћу калупа (ХРЦ45 степени ~48 степени) и побољшајте завршну обраду калупа. 2. Подесите шипку избацивача да избалансирате избацивање. 3. Замените средство за ослобађање са добрим ефектом ослобађања. 4. Подесите садржај гвожђа у легури. 5. Смањите температуру изливања и контролишите температуру калупа да буде стабилна и уравнотежена. 6. Подесите смер унутрашње капије да спречите да растопљени метал директно удари у језгро и зид.
2. Бубблес
Карактеристике и методе инспекције: На површини одливака постоје избочине различитих величина или шупљине испод коже.
Разлози: 1. Пуњење растопљеног метала у комори за убризгавање је прениско (контролисано на 45%~70%), што је склоно увлачењу ваздуха и почетна брзина убризгавања је превисока. 2. Систем за изливање калупа је неразуман, а издувни гасови су лоши. 3. Температура топљења је превисока, садржај гаса је висок, а растоп није дегасиран. 4. Температура калупа је превисока, време задржавања калупа није довољно, време очвршћавања метала је недовољно, чврстоћа није довољна, калуп се прерано отвара, а гас под притиском се шири. 5. Превелика доза средства за ослобађање и уља за главу за убризгавање. 6. Време дувања ваздуха након прскања је прекратко, а вода на површини калупа није осушена.
Превентивне мере: 1. Подесите параметре процеса ливења под притиском, брзину убризгавања и тачку пребацивања брзине убризгавања под високим притиском. 2. Измените излив калупа и додајте жлеб за преливање и издувни жлеб. 3. Смањите температуру калупа у дефектној области, чиме се смањује ефекат притиска гаса. 4. Подесите процес топљења, 5. Продужите време задржавања калупа и подесите време дувања након прскања. 6. Подесите дозу средства за ослобађање и уља за ињекције.
3. Пукотине
Карактеристике и методе инспекције: Површина одливака има линеарне или неправилне уске линије, које имају тенденцију да се развијају под дејством спољних сила. Хладно пуцање - метал на пукотини није оксидисан. Термичко пуцање - Метал је оксидован на месту прслине.
Узроци: 1. Садржај гвожђа у легури је превисок или је садржај силицијума пренизак. 2. Садржај штетних нечистоћа у легури је превисок, што смањује пластичност легуре. 3. Алуминијум-силицијум легура: Алуминијум-силицијум-бакар легура садржи превише цинка или превише бакра; легура алуминијум-магнезијум садржи превише магнезијума. 4. Температура калупа је прениска. 5. Тамо где се дебљина зида одливака драстично мења, скупљање је блокирано. 6. Време задржавања калупа је предуго и напрезање је велико. 7. Сила је неуједначена при избацивању.
Превентивне мере: 1. Правилно контролисати састав легуре. У неким случајевима, чисти алуминијумски инготи се могу додати легури да би се смањио садржај магнезијума у легури; или легура алуминијум-силицијум може се додати легури да би се повећао садржај силицијума. 2. Промените структуру ливења, повећајте заобљене углове, повећајте угао промаја и смањите разлику у дебљини зида. 3. Промените или повећајте положај избацивања да би напон избацивања био уједначен. 4. Скратите време отварања калупа или извлачења језгра. 5. Повећајте температуру калупа (радна температура калупа 180 степени -280 степени).
4. Деформација
Карактеристике и методе инспекције: Геометрија делова за ливење под притиском не одговара цртежима. Укупна деформација или локална деформација.
Узроци: 1. Лоша конструкција одливака, што узрокује неравномерно скупљање. 2. Калуп се отвара прерано и ливење није довољно круто. 3. Деформација калупа. 4. Подешавање шипке за избацивање је неразумно и сила је неуједначена током избацивања. 5. Неправилан начин уклањања капије.
Превентивне мере: 1. Побољшати структуру ливења. 2. Подесите време отварања калупа. 3. Разумно подесите положај и количину ејекторских шипки. 4. Изаберите разуман метод уклањања капије. 5. Уклоните фактор плесни.
5. Трагови и шаре
Карактеристике и методе инспекције: Провера изгледа показује да на површини одливака постоје пруге које су у складу са смером струјања растопљеног метала, и очигледно постоје неусмерене линије које се разликују по боји од металне матрице, и нема тренд развоја.
Узроци: 1. Истопљени метал који први уђе у шупљину калупа формира изузетно танак и некомплетан метални слој, који се затим компензује траговима које оставља каснији истопљени метал. 2. Температура калупа је прениска. 3. Површина попречног пресека унутрашње капије је премала и положај је неприкладан да изазове прскање. 4. Притисак који делује на растопљени метал је недовољан. 5. Узорак: Користи се превише боје и уља за ињекције.
Превентивне мере: 1. Повећајте температуру калупа. 2. Подесите површину попречног пресека или положај унутрашње капије. 3. Подесите брзину и притисак растопљеног метала у капији. 4. Изаберите одговарајућу боју, уље за ињектирање и подесите количину уља за убризгавање боје.
